À propos des alliages
Le nickel 200 et le nickel 201 sont des matériaux corroyés commercialement purs, renforcés par solution solide. Ils présentent de bonnes propriétés mécaniques sur une large plage de températures et une excellente résistance à de nombreux agents corrosifs, notamment les hydroxydes. Le nickel 201 est une modification du nickel 200 visant à contrôler la teneur en carbone (0,02 % maximum), ce qui évite la fragilisation par précipitation intergranulaire à des températures comprises entre 315 °C et 760 °C dans de nombreux procédés. Généralement, les contraintes élémentaires des nickels 200 et 201 sont combinées en une seule composition chimique à double certification, donnant naissance à un alliage unique présentant les caractéristiques souhaitées des deux alliages : le nickel 200/201.
Caractéristiques du nickel 200/201 :
Très résistant à divers produits chimiques réducteurs
Excellente résistance aux alcalis caustiques
Conductivité électrique élevée
Excellente résistance à la corrosion dans les eaux distillées et naturelles.
Résistance aux solutions salines neutres et alcalines
Excellente résistance au fluor sec
Largement utilisé pour la manipulation de la soude caustique
Bonnes propriétés thermiques, électriques et magnétostrictives
Offre une certaine résistance aux acides chlorhydrique et sulfurique à des températures et concentrations modérées.
Les aciers Nickel 200 et 201 offrent tous deux une résistance à la corrosion en milieux réducteurs et neutres, ainsi qu'en atmosphères oxydantes, à condition que ces dernières permettent la formation d'un film d'oxyde passif. Ce film d'oxyde confère aux matériaux leur excellente résistance en milieux caustiques. Les taux de corrosion sont très faibles, tant en milieu marin qu'en milieu rural. La résistance du Nickel 200/201 à la corrosion par les eaux distillées et naturelles est excellente. De plus, il offre d'excellentes performances en eau de mer courante, même à grande vitesse. Cependant, en eau de mer stagnante ou à très faible vitesse, une corrosion localisée importante peut survenir en présence d'organismes salissants ou d'autres dépôts. Dans les systèmes d'eau chaude où la vapeur contient du dioxyde de carbone et de l'air dans certaines proportions, les taux de corrosion seront initialement élevés, mais diminueront avec le temps si les conditions favorisent la formation d'un film protecteur.
L'utilisation du nickel 200 est généralement limitée à des températures inférieures à 315 °C (600 °F). À des températures plus élevées, les produits en nickel 200 peuvent subir une graphitisation, ce qui peut altérer considérablement leurs propriétés. Lorsque les températures de fonctionnement prévues dépassent 315 °C (600 °F), la teneur en carbone devient un facteur critique. La faible teneur en carbone du nickel 201 rend le matériau résistant à la graphitisation et donc moins sujet à la fragilisation. Les nickels 200 et 201 sont homologués pour la construction de récipients sous pression et de composants conformément à la section VIII, division 1 du code ASME relatif aux chaudières et récipients sous pression. Le nickel 200 est homologué pour une utilisation jusqu'à 315 °C (600 °F), tandis que le nickel 201 est homologué pour une utilisation jusqu'à 660 °C (1230 °F). Leur point de fusion se situe entre 1480 et 1540 °C (2615 et 2635 °F).
Forme du produit
Tuyau : ASTM B161
Tuyau soudé : ASTM B622
Plaque, feuille, bande : ASTM B162, AMS 5553
Barres, tiges, pièces forgées : ASTM B160
Raccordement : ASTM B163
Composition chimique
Composition chimique du nickel 200 (UNS N02200), %| Dans | Fe | Avec | C | Mn | S | Et |
| 99,0 min | 0,4 max | 0,25 max | 0,15 max | 0,35 max | 0,01 max | 0,35 max |
| Dans | Fe | Avec | C | Mn | S | Et |
| 99,0 min | 0,4 max | 0,25 max | 0,02 max | 0,35 max | 0,01 max | 0,35 max |
Propriété
| Formulaire | Condition | Résistance à la traction (Ksi) | Rendement de 0,2 % (Ksi) | Allongement % | Dureté (HRB) |
| Bar | finition chaude | 60-85 | 15-45 | 55-35 | 45-80 |
| Bar | tirage à froid | 55-75 | 15-30 | 55-40 | 45-70 |
| Plaque | laminé à chaud | 55-80 | 15-40 | 60-40 | 45-75 |
| Feuille | recuit | 5-75 | 15-30 | 55-40 | 70 max |
| Tuyau | recuit | 55-75 | 12-30 | 60-40 | 70 max |
Application
équipement de transformation des aliments
Ingénierie marine et offshore
production de sel
Équipement de manutention de produits caustiques
Fabrication et manipulation de l'hydroxyde de sodium, notamment à des températures supérieures à 300 °F
Réacteurs et cuves dans lesquels le fluor est produit et mis en réaction avec des hydrocarbures
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