À propos des alliages
L'alliage MP35N (AMS 5844/AMS 5845/NACE MR0175) est un alliage multiphasé contenant du nickel, du cobalt, du chrome et du molybdène. Il présente des propriétés exceptionnelles : résistance mécanique, ténacité, biocompatibilité et résistance à la corrosion ultra-élevées. Produit par fusion sous vide par induction et refusion sous vide à l'arc (VIM-VAR), il est ensuite renforcé par écrouissage et vieillissement, ce qui lui confère une dureté Rockwell C de 55 à 60 et une résistance mécanique de 260 à 300 kSI.
Grâce à cette combinaison unique de propriétés, le MP35N trouve de nombreuses applications dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz, l'aérospatiale et le médical. Utilisable efficacement à des températures cryogéniques sans fragilisation, il conserve ses propriétés jusqu'à 315 °C (600 °F) et convient également aux implants médicaux et aux dispositifs orthodontiques/prothétiques.
L'acier MP35N résiste à la corrosion dans la plupart des milieux acides minéraux, au sulfure d'hydrogène et à l'eau de mer, tout en présentant une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la fragilisation par l'hydrogène, même à des niveaux de résistance élevés. La norme NACE MR0175 autorise une dureté allant jusqu'à 51 HRC pour un matériau ayant subi un traitement de renforcement et de vieillissement par l'un des procédés énumérés dans le tableau ci-dessous.
Forme du produit
UNS R30035
AMS 5758 - MP35N VIM-VAR Bar
Traitement thermique de mise en solution à 1900-1925 °F pendant 4 à 8 heures
AMS 5844 - MP35N VIM-VAR Bar
Traitement thermique de mise en solution à 1900-1925 °F pendant 4 à 8 heures et renforcement par écrouissage
AMS 5845 - MP35N VIM-VAR Bar
Traitement thermique de mise en solution à 1900-1925 °F pendant 4 à 8 heures, renforcement et vieillissement à 1000-1200 °F pendant 4 heures
ASTM F-562 - Applications des implants chirurgicaux
BS 7252-6 Applications des implants chirurgicaux
Applications des implants chirurgicaux selon la norme ISO 5832-6
Composition chimique
| Poids % | Dans | Co | Cr | Pour | De | Fe | Et | Mn | P | B | S | C |
| MP35N | 33-37 | Bal | 19-21 | 9-10,5 | 1 max | 1 max | 0,15 max | 0,15 max | 0,015 max | 0,010 max | 0,010 max | 0,03 max |
Propriété
| Matériel | Condition | Résistance à la traction ultime ksi | Limite d'élasticité de 0,2 % ksi | Allongement % | Réduction de la surface % | Dureté HRC |
| MP35N AMS 5844 | Traitement thermique de mise en solution et renforcement par écrouissage | 255 | 225 | 12 | 50 | 45 |
| MP35N AMS 5845 | Traitement thermique de mise en solution, renforcement par écrouissage et vieillissement | 260 | 230 | 8 | 35 | 38 min |
| Matériel | Condition | Résistance à la traction ksi | Limite d'élasticité ksi | Allongement % | Réduction de la surface % | Dureté HRC |
| MP35N NACE MR0175 | Âge 1300°F/ 4 heures | 220 | 210 | 10 | 40 | 51 max |
| MP35N NACE MR0175 | Âge 1350°F / 4 heures | 210 | 200 | 10 | 40 | 51 max |
| MP35N NACE MR0175 | Âge 1425°F / 6 heures | 190 | 180 | 10 | 40 | 51 max |
Application
Le MP35N est parfaitement adapté aux environnements exigeant une combinaison élevée de résistance, de module d'élasticité élevé et de bonne résistance à la corrosion. Voici quelques exemples d'applications :
dispositifs médicaux
Produits dentaires
génie maritime
Le MP35N peut être utilisé pour fabriquer des fixations, des ressorts, des composants non magnétiques et des instruments dans les environnements médicaux, d'eau de mer, de puits de pétrole et de gaz, chimiques et de transformation alimentaire.
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