À propos des alliages
L'Inconel 718 est un alliage de nickel-chrome-molybdène conçu pour résister à une large gamme d'environnements fortement corrosifs, à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse. Cet acier au nickel présente également des propriétés exceptionnelles de limite d'élasticité, de résistance à la traction et de résistance au fluage-rupture à haute température. Il est utilisé depuis les températures cryogéniques jusqu'à une température de service prolongée de 650 °C (1200 °F). L'une des caractéristiques distinctives de la composition de l'Inconel 718 est l'ajout de niobium, qui permet un durcissement structural autorisant le recuit et le soudage sans durcissement spontané lors des cycles de chauffage et de refroidissement.
L'ajout de niobium, combiné au molybdène, rigidifie la matrice de l'alliage et lui confère une résistance élevée sans traitement thermique de renforcement. D'autres alliages nickel-chrome courants sont durcis par vieillissement grâce à l'ajout d'aluminium et de titane.
Cet alliage d'acier au nickel se travaille facilement et peut être soudé à l'état recuit ou durci par précipitation (vieillissement). Ce superalliage est utilisé dans de nombreux secteurs industriels, tels que l'aérospatiale, la chimie, le génie maritime, les équipements de dépollution et le nucléaire.
Caractéristiques de l'Inconel 718 :
● Bonnes propriétés mécaniques – traction, fatigue et fluage-rupture
● Les propriétés de limite élastique, de fluage et de résistance à la rupture sont extrêmement élevées.
● Haute résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures et aux sulfures
● Résistant à la corrosion aqueuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure
● Résistant aux hautes températures
● Durcissement par vieillissement avec une propriété unique de réponse lente au vieillissement qui permet le chauffage et le refroidissement pendant le recuit sans risque de fissuration.
● Excellentes caractéristiques de soudage, résistant à la fissuration post-soudage
Forme du produit
Feuilles, bandes et plaques : AMS5596, AMS5597
Tube sans soudure : AMS5589, AMS5590
Barres, pièces forgées, anneaux : AMS5662, AMS5663, AMS5664, API 6ACRA, ASTM B637
Fil de soudage : AMS5832
Composition chimique
| Dans | 50-55 | Fe | Reste |
| Cr | 17-22 | Avec | 0,3 max |
| Pour | 2,8-3,3 | Nb | 4,75-5,5 |
| C | 0,08 max | Mn | 0,35 Max |
| P | 0,015 max | S | 0,015 max |
| Et | 0,35 max | De | 0,65-1,15 |
| Al | 0,2-0,8 | Co | 0,1 max |
| B | 0,006 max |
Propriété
| Matériel | Condition | Résistance à la traction ksi | Limite d'élasticité ksi | Élongation 4D | Dureté |
| Feuille d'alliage 718 | AMS 5596 | 140 | 80 | 30 | 102 HRB |
| Feuille d'alliage 718 | AMS 5596 Vieilli | 180 | 150 | 12 | ≥36 HRC |
| Feuille d'alliage 718 | AMS 5597 | 140 | 75 | 30 | ≤ 25 HRC |
| Feuille d'alliage 718 | AMS 5597 + Vieilli | 180 | 150 | 15 | ≥38 HRC |
Application
● Traitement chimique
● Aérospatiale
● Composants du moteur-fusée à propergol liquide
● Équipements de contrôle de la pollution
● Réacteurs nucléaires
● Réservoirs de stockage cryogéniques
● Vannes, fixations, ressorts, mandrins, supports de tubes
● Équipements de complétion de tête de puits et dispositifs anti-éruption (BOP)
● Pièces de moteur à turbine à gaz
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