À propos des alliages
L'Inconel 690 (UNS N06690, 2.4642) est principalement composé de nickel, avec une teneur élevée en chrome qui lui confère une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion dans divers environnements. Il contient également de faibles quantités de molybdène, de fer et d'autres éléments qui renforcent ses propriétés. Cet alliage est particulièrement adapté aux applications où l'exposition à des températures élevées, à des produits chimiques agressifs et à des cycles thermiques est prévue.
L'une des principales caractéristiques de l'Inconel 690 est son exceptionnelle résistance à la corrosion. Il présente une excellente résistance à une large gamme de milieux corrosifs, notamment l'acide sulfurique, l'acide nitrique, l'acide fluorhydrique et d'autres environnements fortement oxydants. Ceci le rend particulièrement adapté aux applications dans les industries chimiques, pétrochimiques et nucléaires.
L'Inconel 690 présente également une excellente résistance mécanique à haute température et une grande stabilité thermique. Il conserve ses propriétés mécaniques à haute température, ce qui le rend idéal pour la fabrication de composants de fours, de tubes radiants, de gaines de thermocouples et d'autres équipements de traitement thermique.
De plus, l'Inconel 690 offre une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, un problème courant en environnements à haute température. Cela en fait un choix fiable pour les applications où l'alliage est soumis à la fois à des contraintes mécaniques et à des conditions corrosives.
Grâce à sa combinaison unique de résistance à la corrosion, de résistance mécanique à haute température et de résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, l'Inconel 690 trouve des applications dans des secteurs industriels variés tels que la chimie, le nucléaire et le traitement thermique. Il est couramment utilisé dans des équipements comme les échangeurs de chaleur, les tuyauteries industrielles, les réacteurs et les incinérateurs.
L'Inconel 690 est un alliage hautement spécialisé qui offre une excellente résistance à la corrosion, à l'oxydation et à la fissuration par corrosion sous contrainte en environnements à haute température. Ses propriétés uniques en font un choix idéal pour les applications exigeantes nécessitant des performances et une fiabilité exceptionnelles.
Excellente résistance à l'oxydation à haute température.
Bonne résistance à la carbonisation.
Bonne inoxydabilité sous atmosphère de soufre
Bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et à haute température.
Bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, le 690 a une résistance élevée à la rupture par fluage car il limite la teneur en carbone et la taille des grains, il est donc recommandé de l'utiliser dans un environnement supérieur à 500 ℃.
Forme du produit
| Bar | Forgeage | Feuille/Bande | Tuyau |
| ASTM B166 | ASTM B564 | ASTM B168 | ASTM B163 |
| ASTM B829 |
Composition chimique
| Composition | Dans | Cr | Fe | C | Mn | Et | Avec | S | |
| Contenu (%) | Min. | 58 | 27 | 7 | 0,05 | ||||
| Max. | 31 | 11 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,015 | |||
Propriété
| Résistance à la traction (σb/MPa) | Limite d'élasticité (σp0,2/MPa) | Allongement (σ5/%) |
| 580 | 260 | 30 |
Application
Outre sa résistance à la corrosion, cet alliage présente une grande robustesse et d'excellentes propriétés de mise en œuvre. Ces caractéristiques le rendent particulièrement adapté aux tubes de transfert de chaleur des générateurs de vapeur des centrales nucléaires à eau pressurisée.
Le plateau, le panier et le dispositif de serrage des outils dans l'usine de traitement thermique.
Partage d'acier dans le recuit et le contrôle du rayonnement, brûleurs à gaz à grande vitesse, sérigraphie pour four industriel.
Réservoir séparé pour le reformage de l'ammoniac et grille de support catalytique pour la production d'acide nitrique.
pièces du système d'échappement
chambre de combustion d'un incinérateur de déchets solides
Pièces de support de canal et de traitement de la suie.
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