À propos des alliages
L'Inconel 625 (UNS N06625, 2.4856) est composé principalement de nickel, avec des ajouts significatifs de chrome et de molybdène. Ces éléments d'alliage lui confèrent une résistance exceptionnelle à une large gamme d'environnements corrosifs, notamment l'eau de mer, les acides et les bases. Il présente une excellente résistance à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la corrosion intergranulaire, ce qui le rend adapté aux applications en milieux chimiques agressifs.
L'un des principaux atouts de l'Inconel 625 réside dans sa haute résistance et sa ténacité, tant à température ambiante qu'à haute température. Il conserve ses propriétés mécaniques même dans des conditions extrêmes, notamment à des températures atteignant environ 1 000 °C (1 800 °F). De ce fait, il est parfaitement adapté aux applications en environnements à haute température, telles que les turbines à gaz, les échangeurs de chaleur et les composants de fours.
Outre sa résistance à la corrosion et sa tenue aux hautes températures, l'Inconel 625 offre une bonne résistance à la fatigue et une excellente soudabilité. Il se soude facilement par différentes techniques, notamment le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) et le soudage par faisceau d'électrons (EBW), tout en conservant ses propriétés et sa résistance à la corrosion.
La polyvalence de l'Inconel 625 se reflète dans son large éventail d'applications. Il est couramment utilisé dans les composants aérospatiaux, les équipements de traitement chimique, les applications marines et les équipements de l'industrie pétrolière et gazière. Parmi ses applications spécifiques, on peut citer les composants de moteurs à turbines, les systèmes d'échappement, les joints d'étanchéité, les vannes et les éléments de structures offshore.
L'Inconel 625 est un alliage polyvalent et extrêmement fiable qui allie une excellente résistance à la corrosion, une grande robustesse à haute température et une bonne soudabilité. Ses performances exceptionnelles en environnements difficiles en font un matériau de choix pour les applications critiques où la fiabilité et la durabilité sont primordiales.
Grâce à son excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation, l'alliage Inconel 625 est parfaitement adapté aux environnements surchauffés et fortement corrosifs. De plus, cet alliage haute température présente une résistance exceptionnelle à la traction et à la fatigue thermique dans une gamme de températures de service allant des températures cryogéniques à 980 °C, ainsi qu'une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte en milieu salin.
Forme du produit
Barre : ASTM B446, AMS 5666,
Forgeage : ASTM B564, AMS 5666,
Feuilles/plaques/bandes : ASTM B443, AMS5869, AMS5599, MAM 5599
Fil : ASTM B446, AMS5837
Tuyaux : ASTM B444, ASTM B704, ASTM B705, ASTM B829, ASTM B751
Raccordement : ASTM B366
Composition chimique
| Composition | Dans | Cr | Pour | Nb | Fe | Al | De | C | Mn | Et | Co | P | S | |
| Contenu (%) | Min. | Bal. | 20 | 8 | 3,15 | |||||||||
| Max. | 23 | 10 | 4.15 | 5 | 0,4 | 0,4 | 0,1 | 0,5 | 0,5 | 1 | 0,015 | 0,015 | ||
Propriété
| Matériel | Forme et condition | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Allongement 4D (%) | Dureté HB | ||
| Ksi | MPa | Ksi | MPa | ||||
| Barre en alliage 625 | recuit | 120 | 827 | 60 | 414 | 30 | ≤ 287 h |
| Feuille d'alliage 625 | recuit | 120 | 827 | 60 | 414 | 30 | 145-240 |
| Tube en alliage 625 sans soudure et soudé | recuit | 120 | 827 | 60 | 414 | 35 | - |
Application
● Digesteur et blanchisseur dans l'industrie du papier.
● Cœurs de réacteurs nucléaires et composants des barres de contrôle
● Câbles métalliques pour câbles et lames sur les navires de la Marine tels que les canonnières et les sous-marins
● Équipement océanographique
• Anneaux et tubes pour systèmes de contrôle environnemental
● Conforme au code ASME pour les chaudières et les appareils à pression
Votre demande
Vous ne trouvez pas l'information dont vous avez besoin ? Veuillez nous contacter directement.