À propos des alliages
L'Inconel 600 (UNS N06600, 2.4816) est un alliage nickel-chrome reconnu pour son exceptionnelle résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température. Composé principalement de nickel, avec des ajouts importants de chrome, il présente des propriétés mécaniques remarquables à haute température, ce qui en fait un matériau de choix pour les applications en environnements extrêmes. Sa forte teneur en nickel lui confère une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure, tandis que sa teneur en chrome contribue à sa résistance aux composés soufrés et aux milieux oxydants.
L'Inconel 600 est largement utilisé dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la chimie et le nucléaire, où il entre dans la fabrication de composants de fours, d'équipements de traitement thermique, de cuves de traitement chimique et de composants de turbines à gaz. Sa capacité à conserver sa résistance mécanique et à résister à la déformation à haute température, ainsi que son excellente résistance à l'oxydation et à la carburation, en font un matériau précieux pour les environnements exigeants.
De plus, l'Inconel 600 offre une bonne soudabilité et une grande stabilité thermique, facilitant ainsi sa fabrication et son formage. Sa combinaison de haute résistance, de résistance à la corrosion et d'aptitude à la mise en œuvre en fait un matériau polyvalent et fiable pour une vaste gamme d'applications exigeantes, ce qui lui vaut une réputation d'alliage haute performance dans les environnements industriels les plus difficiles.
Forme du produit
Barres/Pièces forgées/Anneaux : ASTM B166, ASTM B564, AMS 5665
Plaque/Feuille/Bande : ASTM B168, AMS 5540
Tuyaux sans soudure : ASTM B167, ASTM B163, AMS 5580
Tuyaux soudés : ASTM B516, ASTM B517
Composition chimique
| Alliage 600 | Dans | Cr | Fe | C | Mn | Et | Avec | P | S | |
| Contenu (%) | Min | 72 | 14 | 6 | ||||||
| Max | 17 | 10 | 0,15 | 1 | 0,5 | 0,5 | 0,015 | 0,015 | ||
Propriété
| Matériel | Forme et condition | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Allongement % | Dureté, Rockwell | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||
| Tiges et barres en alliage 600 | étiré à froid recuit | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | 65-85B |
| Plaque en alliage 600 | laminé à chaud recuit | 80-100 | 550-725 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-85B |
| Feuille d'alliage 600 | Laminé à froid recuit | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 55-35 | 88B max |
| Tubes et tuyaux en alliage 600 | étiré à froid et recuit | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | 88B max |
| Fil d'alliage 600 | étiré à froid et recuit | 80-120 | 550-830 | 35-75 | 240-520 | 45-20 | - |
| Fil d'alliage 600 | Tempérament étiré à froid n° 1 | 105-135 | 725-930 | 70-105 | 480-725 | 35-15 | - |
| Fil d'alliage 600 | Tempérament printanier | 170-220 | 1170-1520 | 150-210 | 1035-1450 | 5-2 | - |
Application
● Cuves de réacteurs nucléaires et tubes d'échangeurs de chaleur
● Équipements de traitement chimique
● Composants et accessoires du four de traitement thermique
● Composants de turbines à gaz, y compris les moteurs à réaction
● Composants électroniques
Votre demande
Vous ne trouvez pas l'information dont vous avez besoin ? Veuillez nous contacter directement.