À propos des alliages
L'alliage Hastelloy S (UNS N06635) est un alliage à base de nickel, conçu pour les hautes températures et présentant une combinaison unique de propriétés. Il possède une excellente stabilité thermique, un faible coefficient de dilatation thermique et une excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1093 °C (2000 °F). De plus, cet alliage présente une bonne résistance à la fatigue thermique et à haute température. L'alliage S conserve sa résistance et sa ductilité après vieillissement à des températures comprises entre 427 et 871 °C (800 et 1600 °F).
L'alliage S a été développé pour des applications soumises à des cycles de chauffage extrêmes, où les composants doivent conserver leur résistance, leur ductilité et leur intégrité métallurgique après une exposition prolongée. Il est largement utilisé comme bague d'étanchéité dans les moteurs à turbines à gaz, où son faible coefficient de dilatation thermique est également un atout.
Sauf indication contraire, toutes les pièces en alliage S corroyées sont livrées à l'état traité thermiquement par mise en solution. Le traitement thermique standard consiste en une température de 1066 °C (1950 °F), suivie d'un refroidissement à l'air ou sous hydrogène. Grâce à sa grande stabilité, les vitesses de refroidissement, allant d'un refroidissement lent en four à une trempe rapide dans une saumure glacée, n'ont pratiquement aucun effet sur les propriétés mécaniques.
L'alliage Hastelloy S se forge facilement et, grâce à son excellente ductilité, se travaille à froid. Il se soude aussi bien manuellement qu'automatiquement, notamment par soudage TIG (GTAW) et par soudage MIG/MAG (GMAW). Le forgeage s'effectue entre 1145 °C (2100 °F) et 871 °C (1600 °F) jusqu'à la réduction finale de 20 % de la section. Cette réduction finale de 20 % se fait entre 1038 °C (1900 °F) et 816 °C (1500 °F).
En résumé, l'Hastelloy S est un alliage haute performance reconnu pour son exceptionnelle résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température, ce qui le rend parfaitement adapté aux applications dans les fours industriels, les procédés chimiques et autres industries où l'exposition à des températures extrêmes et à des conditions agressives est un facteur critique. Sa polyvalence, sa fiabilité et sa résistance à la corrosion en font un matériau précieux pour les composants essentiels des applications industrielles exigeantes.
Forme du produit
Barres et forgeage AMS 5711
Fil de soudage AMS 5838
Feuille, bande et plaque AMS 5873
Composition chimique
| Éléments | Contenu (%) |
| Nickel, Ni | 67 |
| Chrome, Cr | 14,5 - 17 |
| Molybdène, Mo | 14 - 16,5 |
| Fer, Fe | 3 |
| Cobalt, Co | 2 |
| Tungstène, W | 1 |
| Cuivre, Cu | 0,35 |
| Manganèse, Mn | 0,30 - 1,0 |
| Silicium, oui | 0,20 - 0,75 |
| Aluminium, Al | 0,10 - 0,50 |
| Carbone, C | 0,020 |
| Phosphore, P | 0,020 |
| Bore, B | 0,015 |
| Soufre, S | 0,015 |
| Lanthanum, La | 0,010 - 0,10 |
Propriété
| Propriétés | Métrique | Impérial |
| Résistance à la traction (à 1093 °C/1999 °F, épaisseur 1,10-1,60 mm/0,0433-0,0630 po) | 110 MPa | 16 000 psi |
| Limite d'élasticité (à 1093 °C/1999 °F, épaisseur 1,10-1,60 mm/0,0433-0,0630 po, décalage de 0,2 %) | 52 MPa | 7540 psi |
| module d'élasticité | 212 GPa | 30 700 ksi |
| Allongement à la rupture (à 982 °C/1800 °F, épaisseur 1,10-1,60 mm/0,0433-0,0630 po, en 50,8 mm) | 46% | 46% |
| Impact Charpy (entaille en V ; traité thermiquement en solution, non vieilli) | 190 J | 140 pi-lb |
Application
Applications aérospatiales : telles que les moteurs à turbine et les composants de moteurs à réaction fonctionnant sous fortes contraintes et à températures élevées.
Fours industriels : composants tels que les échangeurs de chaleur, les moufles de four et les cornues qui sont exposés à une chaleur extrême et à des conditions oxydantes.
Échangeurs de chaleur : en particulier ceux utilisés dans des environnements où sont présents à la fois des températures élevées et des fluides corrosifs.
Traitement chimique : Équipements nécessitant de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à l’oxydation à haute température, tels que les réacteurs, les colonnes et les tuyauteries pour produits chimiques agressifs.
Production d'énergie : Pièces pour applications telles que les chaudières à haute température et les turbines à vapeur de pointe.
Génie nucléaire : Utilisé dans des environnements où les matériaux doivent conserver leur intégrité structurelle sous l'effet des radiations et des hautes températures.
Industrie pétrochimique : Composants soumis à des températures élevées et à des environnements corrosifs, notamment lors des opérations de craquage et de reformage.
Éléments de fixation haute température : boulons, écrous et autres éléments de fixation exposés à une chaleur élevée et à des contraintes mécaniques.
Industrie automobile : Dans les composants de moteurs de voitures de course et de haute performance qui doivent fonctionner dans des conditions de températures et de contraintes extrêmes.
Dispositifs de traitement thermique : composants exposés à des cycles fréquents de chauffage et de refroidissement, tels que les paniers, les plateaux et autres dispositifs utilisés dans les procédés de traitement thermique.
Traitement du GNL (gaz naturel liquéfié) : Composants pour équipements.
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