À propos des alliages
L'Hastelloy C4 est un alliage nickel-chrome-molybdène reconnu pour son exceptionnelle résistance à une large gamme d'environnements corrosifs, notamment en milieu réducteur. Cet alliage offre une haute résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse, ce qui le rend adapté aux environnements de traitement chimique agressifs.
Les principaux éléments constitutifs de l'Hastelloy C4, notamment le nickel, le chrome et le molybdène, lui confèrent une résistance exceptionnelle à la corrosion. La forte teneur en chrome assure une résistance aux milieux oxydants, tandis que le molybdène renforce sa résistance aux milieux réducteurs. De plus, la faible teneur en carbone de l'Hastelloy C4 minimise la précipitation des carbures lors du soudage, garantissant ainsi la résistance à la corrosion du matériau après soudage.
L'Hastelloy C4 est couramment utilisé dans des applications impliquant des acides minéraux contaminés à haute température, des milieux contaminés par des chlorures organiques et inorganiques, et des environnements réducteurs. Il est largement employé dans les procédés chimiques, notamment pour la production de solvants chlorés, le retraitement des combustibles nucléaires, ainsi que dans les industries pharmaceutique et pétrochimique. Sa résistance à la corrosion et sa capacité à supporter des conditions de haute température et de haute pression en font un matériau précieux pour les équipements de procédés critiques tels que les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les systèmes de tuyauterie.
L'excellente aptitude à la mise en forme de cet alliage facilite le formage, le soudage et l'usinage, ce qui accroît sa polyvalence dans diverses applications industrielles. Sa fiabilité et sa résistance à la corrosion en font un matériau de choix pour les composants critiques dans des environnements chimiques agressifs.
En résumé, l'Hastelloy C4 est un alliage haute performance reconnu pour son exceptionnelle résistance à une large gamme d'environnements corrosifs, ce qui le rend parfaitement adapté aux applications dans les domaines du traitement chimique, de la pharmacie, de la pétrochimie et d'autres industries où l'exposition à des conditions chimiques agressives est un problème.
Forme du produit
● Tige : ASTM B574
● Tôle, plaque et bande : ASTM B575
● Soudure des tuyaux : ASTM B619
● Tuyau sans soudure : ASTM B622
● Tube à souder : ASTM B626
DIN 2.4610
Composition chimique
| Élément | Contenu (%) |
| Chrome, Cr | 14-18 |
| Molybdène, Mo | 14-17 |
| Fer, Fe | 3 max |
| Cobalt, Co | 2 max |
| Manganèse, Mn | 1 max |
| Titane, Ti | 0,7 max |
| Silicium, oui | 0,08 max |
| Phosphore, P | 0,04 max |
| Soufre, S | 0,03 max |
| Carbone, C | 0,015 max |
| Nickel, Ni | Reste |
Propriété
| Propriétés | Métrique | Impérial |
| Résistance à la traction | 738 MPa | 107 000 psi |
| Résistance au seuil (à un décalage de 0,2 %) | 492 MPa | 71 400 psi |
| module d'élasticité | 211 GPa | 30 600 ksi |
| Allongement à la rupture (en 50,8 mm) | 42% | 42% |
Application
● Équipements de traitement chimique
● Traitement du combustible nucléaire
● Industrie pétrochimique
● Industrie pharmaceutique
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