À propos des alliages
L'Inconel 601 (UNS N06601, 2.4851) est un alliage nickel-chrome largement utilisé dans diverses industries grâce à son exceptionnelle résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température. Sa composition est principalement constituée de nickel (Ni), de chrome (Cr) et d'aluminium (Al), ainsi que de plus faibles quantités d'autres éléments tels que le manganèse (Mn), le fer (Fe), le silicium (Si), le carbone (C) et le soufre (S). Le reste de l'alliage est composé de nickel, ce qui en fait un alliage à base de nickel avec une teneur minimale de 58,0 % et maximale de 63,0 %.
La teneur élevée en chrome de l'Inconel 601, comprise entre 21,0 % et 25,0 %, renforce considérablement sa résistance à la corrosion, notamment en milieu aqueux. De plus, la présence d'aluminium (Al) dans l'alliage, entre 1,0 % et 1,4 %, contribue à son exceptionnelle résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse, en particulier à haute température.
L'Inconel 601 présente une densité de 8,4 g/cm³ et un point de fusion de 1 350 °C (2 460 °F). Son coefficient de dilatation thermique est de 13,0 µm/m°C (7,17 µin/in°F) à température ambiante, comparable à celui d'autres alliages Inconel. Sa résistance à la traction varie de 450 à 1 035 MPa (65 270 à 150 000 psi) selon le traitement thermique, tandis que sa limite d'élasticité se situe généralement entre 170 et 690 MPa (24 660 à 100 000 psi).
L'Inconel 601 présente de nombreux avantages, notamment une résistance mécanique élevée, une bonne formabilité et une excellente usinabilité. Ces propriétés le rendent adapté à diverses applications, telles que les procédés chimiques, l'aérospatiale, la production d'énergie, la pétrochimie et les équipements de traitement thermique. Son exceptionnelle résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température, ainsi que sa capacité à résister à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse, en font un matériau idéal pour ces environnements exigeants.
En résumé, l'Inconel 601 est un alliage nickel-chrome polyvalent et robuste, présentant une remarquable résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température. Sa composition et ses propriétés uniques en font un matériau idéal pour diverses applications industrielles, notamment dans les environnements corrosifs et à haute température.
Forme du produit
Barres, pièces forgées, fils : ASTM B166, AMS 5715
Feuille, plaque, bande : ASTM B168, AMS 5870
Tuyaux : ASTM B775, ASTM B829, ASTM B167
Composition chimique
| Composition | Dans | Cr | Fe | C | Mn | Et | Avec | Al | P | S | |
| Contenu(%) | Min | 58 | 21 | Bal. | 1 | ||||||
| Max | 63 | 25 | 0,1 | 1.5 | 0,5 | 1 | 1.7 | 0,02 | 0,015 | ||
Propriété
| Matériel | Forme et condition | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Allongement % | Allongement % | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||
| Barre en alliage 601 | Barre recuite | 80-115 | 550-790 | 30-60 | 205-415 | 70-40 | 60-80 |
| Feuille d'alliage 601 | Feuille recuite | 85-100 | 585-690 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-80 |
| Plaque en alliage 601 | Plaque recuite | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 65-45 | 60-75 |
Application
Barres, pièces forgées, fils : ASTM B166, AMS 5715
Feuille, plaque, bande : ASTM B168, AMS 5870
Tuyaux : ASTM B775, ASTM B829, ASTM B167
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