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9310 (AMS 6260 / AMS 6265 / AMS 6267)

9310 (AMS 6260 / AMS 6265 / AMS 6267)

    À propos des alliages

    L'alliage 9310 est un acier faiblement allié à haute résistance, reconnu pour ses propriétés mécaniques exceptionnelles et sa polyvalence dans des applications exigeantes. Il est principalement composé de carbone, de chrome, de nickel, de molybdène, de manganèse et de silicium, chacun contribuant à ses performances robustes. Sa composition lui permet d'atteindre des résistances à la traction et à la limite d'élasticité élevées, essentielles pour les pièces soumises à des charges et des contraintes importantes. Sa teneur élevée en nickel renforce sa ténacité, garantissant ainsi le maintien de son intégrité structurelle dans des conditions dynamiques et de fortes contraintes. Le chrome et le molybdène améliorent encore sa trempabilité, lui permettant d'être durci en profondeur par des traitements thermiques tels que la cémentation et la trempe, suivies d'un revenu.

    L'alliage 9310 est largement utilisé dans l'industrie aérospatiale pour des composants tels que les engrenages, les arbres et les pièces de train d'atterrissage, où sa combinaison de haute résistance et d'excellente résistance à la fatigue est essentielle à la performance et à la sécurité. Dans le secteur automobile, il est couramment utilisé dans les pièces de moteurs hautes performances, notamment les vilebrequins et les composants de transmission, où la durabilité et la fiabilité sont primordiales. Ses propriétés robustes le rendent également adapté aux applications militaires et de défense, y compris les systèmes d'armes et les véhicules blindés, où il doit résister à des conditions et des contraintes extrêmes. De plus, cet alliage trouve des applications dans divers équipements industriels où une capacité de charge élevée et une résistance à l'usure sont nécessaires à un fonctionnement fiable.

    La résistance de cet alliage à la fatigue et à l'usure sous charges cycliques en fait un excellent choix pour les applications soumises à des contraintes répétitives. Cependant, ses propriétés avancées impliquent certains compromis, tels qu'un coût plus élevé et une usinabilité plus complexe, pouvant nécessiter des équipements et des techniques spécialisés. Malgré ces difficultés, l'alliage 9310 demeure un matériau de choix pour les applications hautes performances grâce à son remarquable équilibre entre résistance, ténacité et résistance à l'usure et à la fatigue. Sa polyvalence lui assure une grande valeur dans divers environnements exigeants et soumis à de fortes contraintes, où la performance et la fiabilité sont primordiales.

    Forme du produit

    Barres / Pièces forgées / Tubes AMS 6260
    Barres / Pièces forgées / Tubes AMS 6265 (Fusion sous vide)
    Barres / Pièces forgées / Tubes AMS 6267 (Fusion sous vide)

    Composition chimique

    Poids% C Mn Et Dans Cr Pour
    9310 0,10 0,50 0,25 3,25 1.20 0,12

    Propriété

    Matériel Traitement thermique Résistance à la traction ultime (MPa) Limite d'élasticité (MPa) Allongement % Réduction de la surface % Dureté du noyau
    9310 UN 1289 1117 15 51 375
    9310 B 1069 896 15,5 52 331
    9310 C 1207 1069 16 53 363
    Propriétés typiques du noyau
    Traitements thermiques : A - Pseudo-carburation à 927 °C (1700 °F) pendant 8 heures, puis trempe à l’huile. Revenu à 149 °C (300 °F) pendant 2 heures. B - Pseudo-carburation à 927 °C (1700 °F) pendant 8 heures, puis refroidissement lent à température ambiante. Chauffage à 774 °C (1425 °F), puis trempe à l’huile. Revenu à 149 °C (300 °F) pendant 2 heures. C - Pseudo-carburation à 927 °C (1700 °F) pendant 8 heures, puis refroidissement lent à température ambiante. Chauffage à 829 °C (1525 °F), puis trempe à l’huile. Revenu à 149 °C (300 °F) pendant 2 heures.

    Application

    1. Industrie aérospatiale

    ●Composants : Largement utilisés dans les composants aérospatiaux tels que les engrenages, les arbres et les éléments structurels des trains d'atterrissage d'aéronefs.
    ●Avantages : La haute résistance, l’excellente résistance à la fatigue et la durabilité de cet alliage le rendent adapté aux pièces critiques qui subissent des contraintes et des charges dynamiques importantes lors des opérations de vol.

    2. Industrie automobile

    ●Composants : On les trouve dans les pièces de moteurs hautes performances, notamment les vilebrequins, les arbres à cames et les composants de transmission.
    ●Avantages : Offre une résistance à l'usure et une solidité supérieures, améliorant la fiabilité et la longévité des composants soumis à des contraintes et des forces de rotation élevées dans les applications de haute performance et de course.

    3. Militaire et défense

    ●Composants : Utilisés dans diverses applications militaires, notamment les systèmes d'armes, les véhicules blindés et d'autres composants critiques nécessitant une résistance élevée et une grande résistance aux environnements difficiles.
    ●Avantages : La capacité de cet alliage à résister à des conditions et des contraintes extrêmes le rend idéal pour les applications où la performance et la durabilité sont cruciales pour le succès opérationnel et la sécurité.

    4. Équipements industriels

    ●Composants : Utilisés dans les pièces de machines lourdes telles que les engrenages, les roulements et les arbres utilisés en milieu industriel.
    ●Avantages : Offre une excellente résistance à l'usure et une capacité de charge élevée, essentielles pour les machines fonctionnant dans des conditions de contrainte et d'exigence élevées.

    5. Industrie pétrolière et gazière

    ●Composants : Utilisés dans les composants d'équipements de forage et autres pièces exposées à des contraintes élevées et à des environnements corrosifs.
    ●Avantages : Sa robustesse et sa résistance à la fatigue et à l’usure sont essentielles à la fiabilité et aux performances des équipements dans des environnements difficiles.

    6. Production d'énergie

    ●Composants : Utilisés dans des composants tels que les pales de turbines et les arbres de rotors pour les équipements de production d'énergie.
    ●Avantages : La haute résistance de l’alliage et sa capacité à maintenir ses performances à des températures élevées le rendent adapté aux applications critiques de production d’énergie où la fiabilité est essentielle.

    7. Industrie minière

    ●Composants : Utilisés dans les équipements et machines minières, y compris les composants soumis à une usure et à des contraintes d'impact élevées.
    ●Avantages : La durabilité et la résistance à l’usure de l’alliage garantissent la longévité et la fiabilité des équipements utilisés dans les environnements miniers difficiles.

    8. Industrie maritime

    ●Composants : Occasionnellement utilisés dans des applications marines où une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion sont requises pour certains composants.
    ●Avantages : Offre durabilité et performance dans des environnements où les composants sont exposés à des conditions difficiles.

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