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422

422

    À propos des alliages

    L'alliage 422 est un acier inoxydable martensitique très apprécié pour son exceptionnelle combinaison de haute résistance mécanique, de résistance à la chaleur et à la corrosion. Avec une teneur en chrome d'environ 12 à 13 %, il présente une excellente résistance à l'oxydation et à la formation de calamine à des températures élevées, jusqu'à 649 °C (1200 °F). Sa composition inclut également du molybdène et du silicium, qui contribuent à ses propriétés mécaniques robustes et à sa trempabilité. L'alliage 422 trouve des applications essentielles dans l'aérospatiale et la défense pour des composants tels que les trains d'atterrissage d'avions et les pièces de missiles, ainsi que dans le secteur industriel pour les aubes de turbines, les systèmes d'échappement et les composants d'usines de traitement chimique, où sa résistance mécanique, sa ténacité et sa résistance aux environnements extrêmes sont primordiales.

    Forme et norme du produit

    AMS 5655 : Barres / fil / forgeage H&T

    Composition chimique

    C 0,23 max Mn 0,7 max
    Et 0,35 max Pour 1,0 max
    Cr 11,5 max Dans 0,8 max
    DANS 1,0 max  

    Propriétés mécaniques

    Matériel Condition Limite d'élasticité à 0,2 % (ksi) Résistance à la traction ultime (ksi) % d'allongement en 2" Réduction de la surface en % Dureté HB
    Alliage 422 Trempé et revenu (AMS 5655) 140 115 13 25 293-341

    Application

    L'alliage 422 trouve des applications dans plusieurs secteurs industriels critiques où sa combinaison unique de propriétés s'avère extrêmement avantageuse. Il est principalement utilisé dans l'aérospatiale et la défense pour des composants tels que les trains d'atterrissage d'avions, les pièces de moteurs et les composants de missiles, où une résistance mécanique élevée, une bonne résistance à la chaleur et à la corrosion sont essentielles. Dans le secteur industriel, l'alliage 422 est utilisé pour les aubes de turbines, les systèmes d'échappement et les composants des usines de traitement chimique grâce à sa capacité à résister efficacement aux hautes températures et aux environnements corrosifs. De plus, il est utilisé dans la production d'énergie pour les composants de turbines, où sa résistance mécanique et à l'oxydation joue un rôle crucial dans le maintien de la fiabilité opérationnelle en conditions extrêmes.

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