Polieren
Das Polieren von Edelstahl bietet zahlreiche praktische Vorteile. Zum einen verbessert es das Erscheinungsbild des Produkts. Edelstahl wird häufig in Schaufenstern, Lobbys, Flughäfen und im öffentlichen Nahverkehr eingesetzt, um nur einige Beispiele zu nennen. Zum anderen bietet das Polieren von Edelstahl hygienische Vorteile, die in der Lebensmittel-, Getränke-, Pharma- und Chemieindustrie gefordert sind.
Neben Blechen in den Oberflächenstärken #4 und #8 sowie dünnen Blechen in der Oberflächenstärke #4 bietet ZYTC polierte Materialien in allen Poliergraden und in verschiedenen Produktformen an, darunter Bleche, Platten, Stangen, Profile und Rohre. ZYTC kann auch Ihre individuellen Polieranforderungen erfüllen. Beispielsweise eignet sich das dynamische Wasserstrahlschneiden von Blechen und Platten hervorragend für präzise, detailreiche Architekturarbeiten.
KAUFÜBERLEGUNGEN:
Gibt es eine spezifische RA-Anforderung?
• Ist eine porenfreie Oberfläche erforderlich?
• Muss die Oberflächenbehandlung an eine bestehende Oberflächenbehandlung angepasst werden?
• Welche Art von PVC wird benötigt?
| Unpolierte oder gewalzte Oberflächen | |
| Nr. 1 | Eine raue, matte Oberfläche, die durch Warmwalzen auf die vorgegebene Dicke, gefolgt von Glühen und Entzundern, entsteht. |
| Nr. 2D | Eine matte Oberfläche entsteht durch Kaltwalzen mit anschließendem Glühen und Entzundern und kann gegebenenfalls einen letzten leichten Walzgang durch unpolierte Walzen erhalten. Eine 2D-Oberfläche wird verwendet, wenn die Optik keine Rolle spielt. |
| 2B | Eine helle, kaltgewalzte Oberfläche, die im gleichen Verfahren wie die Oberfläche Nr. 2D entsteht, mit dem Unterschied, dass das geglühte und entzunderte Blech abschließend leicht durch polierte Walzen geführt wird. Diese allgemein einsetzbare kaltgewalzte Oberfläche kann entweder direkt verwendet oder als Vorstufe zum Polieren eingesetzt werden. |
| NICHT | Die helle, geglühte Walzoberfläche wird durch Glühen des Materials unter einer Atmosphäre erzielt, in der sich kein Zunder auf der Oberfläche bildet. |
| Hochglanzpolierte Oberflächen | |
| Nr. 3 | Eine Zwischenpolitur, die durch Schleifen mit einem 100er-Schleifmittel erzielt wird. Sie wird üblicherweise dort eingesetzt, wo eine halbfertige, polierte Oberfläche benötigt wird. Eine Oberfläche der Körnung 3 wird in der Regel während der Fertigung zusätzlich poliert. |
| Nr. 4 | Eine polierte Oberfläche, die durch Nachbearbeitung mit einem 120-180-Mesh-Schleifmittel nach einem Vorschliff mit gröberen Schleifmitteln erzielt wird. Es handelt sich um eine allgemein einsetzbare, glänzende Oberfläche mit einer sichtbaren Körnung, die Spiegelreflexionen verhindert. |
| Nr. 6 | Ein mattes Satin-Finish mit geringerer Reflektivität als Finish Nr. 4. Es entsteht durch das Bürsten des Finishs Nr. 4 durch Tampico in einem Medium aus Schleifmittel und Öl. Es wird für architektonische Anwendungen und Ornamente verwendet, bei denen ein hoher Glanz unerwünscht ist, und um einen Kontrast zu helleren Oberflächen zu schaffen. |
| Nr. 7 | Eine hochglänzende Oberfläche, die durch Polieren fein geschliffener Flächen erzielt wird, ohne die Schleifspuren vollständig zu entfernen. Sie wird hauptsächlich für architektonische und dekorative Zwecke verwendet. |
| 8K | Die am stärksten reflektierende Oberfläche wird durch Polieren mit immer feineren Schleifmitteln und intensives Glätten erzielt, bis alle Schleifspuren der vorherigen Schleifvorgänge entfernt sind. Sie findet Anwendung bei Spiegeln und Reflektoren. |