Petrochemische

Die petrochemische Industrie bildet einen zentralen Knotenpunkt des modernen Industriesystems. Ihre Prozesse sind durch hohe Temperaturen, hohen Druck und komplexe, korrosive Medien gekennzeichnet. Vom katalytischen Cracken von Rohöl bis zur Synthese verschiedener Olefine und Aromaten stellt jeder Schritt höchste Anforderungen an die Langzeitstabilität und Sicherheit der verwendeten Materialien. Materialversagen führt nicht nur zu ungeplanten Stillständen und erheblichen wirtschaftlichen Verlusten, sondern birgt auch ernsthafte Sicherheits- und Umweltrisiken. Daher ist die Auswahl von Speziallegierungen, die den Angriffen spezifischer Prozessmedien widerstehen, extremen thermodynamischen Bedingungen standhalten und ihre langfristige Strukturintegrität bewahren, die grundlegende Voraussetzung für den sicheren, effizienten und langfristigen Betrieb petrochemischer Anlagen.

ZYTC Alloy verfügt über ein tiefes Verständnis der besonderen Anforderungen der Prozessindustrie. Unser Portfolio an Titanlegierungen, Spezialedelstählen, Nickel- und Kobaltlegierungen ist speziell entwickelt und optimiert, um klassische Herausforderungen der Industrie wie Aufkohlung in Pyrolyseofenrohren, Spannungsrisskorrosion durch Polythionsäure, Korrosion durch Naphthensäure, Wasserstoffangriff und chloridinduzierte Lochfraßkorrosion zu bewältigen.

Wichtigste Anwendungsgebiete von ZYTC-Legierungsprodukten in der petrochemischen Industrie:

●Nickelbasierte Legierungen: Wächter der Kernprozesszonen

Anwendungsbereiche:

●Strahlungsrohre in Ethylenpyrolyseöfen (beständig gegen Hochtemperatur-Aufkohlung und Kriechen); Heizrohre in Para-Xylol (PX)-Anlagen; Reaktoreinbauten in Hydroprocessing-Anlagen (beständig gegen Wasserstoff- und Schwefelwasserstoffumgebungen); katalytische Reformierungsanlagen; Reaktoren und Wärmetauscher in der Essigsäureproduktion (beständig gegen Korrosion durch Essigsäure und Bromide).

Wertversprechen

●Die Nickelbasislegierungen von ZYTC (wie beispielsweise eine Reihe austenitischer, hitze- und korrosionsbeständiger Legierungen) zeichnen sich durch außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit, Beständigkeit gegen Aufkohlung und umfassenden Korrosionsschutz aus. Sie bilden die Grundlage für verlängerte Laufzeiten in kritischen Anlagen wie Cracköfen und die Steigerung der Olefinausbeute.

●Spezialedelstähle: Der zuverlässige Partner für Prozessanlagen

Anwendungsbereiche:

●Duplex- und Superduplex-Edelstähle werden häufig in Überkopfkondensatoren von Atmosphären- und Vakuumdestillationsanlagen, Fluid-Catalytic-Cracking-Anlagen (FCC), Separatoren und Behältern im nassen H₂S-Betrieb sowie in Wärmetauschern und Rohrleitungssystemen für chloridhaltige Medien eingesetzt.

Wertversprechen

●Sie bieten ein optimales Verhältnis zwischen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und zeichnen sich insbesondere durch ihre Beständigkeit gegen Chloridspannungsrisskorrosion (Cl-SCC) und Lochfraß aus. Dies bietet eine kostengünstige und zuverlässige Lösung für große Säulen, Behälter und Rohrleitungssysteme.

●Titanlegierungen: Die optimale Wahl für stark korrosive Umgebungen

Anwendungsbereiche:

●Oxidationsreaktoren, Wärmetauscher und Essigsäure-Rückgewinnungssysteme in der Produktion von gereinigter Terephthalsäure (PTA); Epichlorhydrin-Anlagen; Meerwasserkühlsysteme; Prozessanlagen, die hohen Konzentrationen von Chloriden, feuchtem Chlor oder organischen Chloriden ausgesetzt sind.

Wertversprechen

●ZYTC-Titanlegierungen bieten mit ihrer beispiellosen Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion, Meerwassererosion und hervorragenden Leistung in oxidierenden Medien eine nahezu dauerhafte Lösung für diese extremen korrosiven Umgebungen und beseitigen effektiv Leckagen und durch Korrosion verursachte Verunreinigungen.

● Kobaltbasierte Legierungen: Spezielle Schutzbarrieren gegen Verschleiß und Korrosion

Anwendungsbereiche:

●Schieberventilscheiben und -sitze in katalytischen Crackanlagen; hochtemperaturbeständige, verschleißfeste Thermoelement-Schutzhülsen; Verschleißteile beim Hochgeschwindigkeits-Flüssigkeitstransfer; Dichtflächen, die gleichzeitig beständig gegen Hochtemperaturkorrosion und mechanischen Verschleiß sein müssen.

Wertversprechen

●Sie behalten ihre hohe Härte auch bei erhöhten Temperaturen und weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Abrieb, Reibverschleiß und Korrosion durch verschiedene Medien auf. Dies bietet einen dauerhaften Schutz für Komponenten in petrochemischen Anlagen, die den kombinierten starken Einflüssen mechanischer und chemischer Belastungen ausgesetzt sind.

Unser Engagement und unsere Fähigkeiten:

Die Zuverlässigkeit der petrochemischen Industrie basiert auf der Zuverlässigkeit jeder einzelnen Komponente. ZYTC Alloy liefert nicht nur hochwertige Werkstoffe, die internationalen Standards wie ASTM, ASME, AMS und NACE entsprechen, sondern verfügt auch über die technische Kompetenz zur kundenspezifischen Anpassung und Optimierung der Werkstoffe an spezifische Prozessbedingungen. Wir setzen fortschrittliche Schmelz- und Umformverfahren ein, um höchste Reinheit, ein gleichmäßiges Mikrogefüge und stabile Leistung der Werkstoffe zu gewährleisten. So bieten wir Ihnen – beginnend mit dem Werkstoff – einen sicheren, stabilen, langlebigen und optimalen Betrieb Ihrer Kernanlagen.

Mit der Wahl von ZYTC Alloy entscheiden Sie sich für eine Partnerschaft mit einem Materialexperten, der die Herausforderungen petrochemischer Prozesse genau versteht und mit dem Sie gemeinsam den Grundstein für Sicherheit und Effizienz in der modernen petrochemischen Industrie legen.