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Anwendung

Öl und Gas

Die Erdöl- und Erdgasförderung stellt eine komplexe und anspruchsvolle ingenieurtechnische Herausforderung dar. Rohöl und Erdgas sind organische Gemische mit stark variierender Zusammensetzung, abhängig vom jeweiligen Vorkommen. Zu den Standardbestandteilen gehören verschiedene Kohlenwasserstoffe sowie Schwefel-, Sauerstoff- und Stickstoffverbindungen. Erdgas besteht hauptsächlich aus Methan, Ethan und Propan, enthält aber häufig korrosive Begleitstoffe wie Schwefelwasserstoff (H₂S) und Kohlendioxid (CO₂). Daher zählen Beständigkeit gegen Abrieb, Rissbildung, Lochfraß und Spannungsrisskorrosion – insbesondere Sulfidspannungsrisskorrosion (SSC) – zu den wichtigsten Eigenschaften von Werkstoffen, die in der Exploration, Förderung und Verarbeitung eingesetzt werden.
Branchenprognosen zufolge wird der weltweite Primärenergiebedarf in den kommenden Jahrzehnten weiterhin deutlich steigen. Trotz der beschleunigten Entwicklung und Kommerzialisierung erneuerbarer Energien wird die weltweite Energieversorgung auf absehbare Zeit maßgeblich von Erdöl und Erdgas abhängen. Um die langfristige Verfügbarkeit zu gewährleisten, entwickelt die Branche kontinuierlich Fördertechniken weiter – darunter Tiefsee- und Ultratiefseebohrungen, Methoden zur Steigerung der Erdölförderung (EOR) und die Erschließung von Reserven unter extremen Bedingungen. Diese Entwicklungen erfordern Materialien, die höheren Drücken, korrosiveren Medien, niedrigeren Temperaturen und größeren mechanischen Belastungen standhalten können.
Da die bestehenden Reserven erschöpft sind und neue Funde immer schwieriger zu erschließen sind, sind fortschrittliche Materiallösungen nicht nur vorteilhaft, sondern unerlässlich. ZYTC Alloy bietet ein umfassendes Portfolio an Hochleistungswerkstoffen, die speziell für diese sich wandelnden Anforderungen entwickelt wurden und Sicherheit, Zuverlässigkeit und Effizienz entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Öl- und Gasindustrie gewährleisten.
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Unser Materialportfolio für kritische Anwendungen:

●Titanlegierungen: Unsere Titanlegierungen bieten ein außergewöhnliches Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und eine hervorragende Beständigkeit gegen chloridinduzierte Korrosion und Erosion und eignen sich daher ideal für Offshore- und Unterwasseranwendungen. Sie werden in kritischen Bauteilen wie beispielsweise … eingesetzt. Steigleitungen, Wärmetauscher für die Meerwasserkühlung, Weihnachtsbaumkomponenten und Bohrlochrohre in stark korrosiven CO₂/H₂S-Umgebungen.
●Spezielle Edelstähle (Duplex & Superduplex): Die Duplex- und Superduplex-Edelstähle von ZYTC bieten im Vergleich zu Standard-Austenitstählen eine überlegene Festigkeit und ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chloridspannungsrisskorrosion. Sie finden breite Anwendung in Förderleitungen, Abscheider, Druckbehälter und Rohrleitungssysteme, insbesondere unter Offshore- und sauren Betriebsbedingungen bietet es eine kostengünstige und langlebige Lösung.
●Nickelbasierte Legierungen: Als Grundlage für die aggressivsten Umgebungen bieten unsere Nickelbasislegierungen (z. B. Legierungen 718, 625, 825, C-276) eine beispiellose Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion, Lochfraß, Spaltkorrosion und Sulfidspannungsrisskorrosion. spezifiziert für Bohrlochrohre, Bohrlochkopfkomponenten, Ventile, Pumpen, Verteiler und Gasaufbereitungssysteme in sauren Feldern, tiefen Hochdruck-/Hochtemperatur-Bohrungen (HPHT) und Säureaufbereitungsanlagen.
●Kobaltbasierte Legierungen: Die kobaltbasierten Legierungen von ZYTC sind bekannt für ihre außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Beständigkeit gegen Fressen und ihre Fähigkeit, die Härte auch bei hohen Temperaturen beizubehalten, und stellen daher die erste Wahl für anspruchsvolle Einsatzbedingungen dar. Ventileinsätze (Ventilsitze, -schäfte, -kugeln), Bohrerkomponenten, Verschleißringe und Hartauftragsanwendungen wo extreme Abriebfestigkeit und Erosion die Hauptprobleme darstellen.