Über Legierungen
Nickel 200 und Nickel 201 sind mischkristallgehärtete, kommerziell reine Knetlegierungen mit guten mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich und ausgezeichneter Beständigkeit gegenüber vielen korrosiven Substanzen, insbesondere Hydroxiden. Nickel 201 ist eine Modifikation von Nickel 200 mit einem reduzierten Kohlenstoffgehalt (max. 0,02 %), wodurch eine Versprödung durch interkristalline Ausscheidungen bei Temperaturen von 600 °F bis 1400 °F in vielen Prozessen verhindert wird. Typischerweise werden die Elementbeschränkungen von Nickel 200 und Nickel 201 in einer einzigen, doppelt zertifizierten Legierung kombiniert, wodurch eine Legierung mit den gewünschten Eigenschaften beider Legierungen entsteht: Nickel 200/201.
Eigenschaften von Nickel 200/201:
Hochresistent gegenüber verschiedenen Reduktionsmitteln
Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber ätzenden Laugen
Hohe elektrische Leitfähigkeit
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber destilliertem und natürlichem Wasser
Beständigkeit gegenüber neutralen und alkalischen Salzlösungen
Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber trockenem Fluor
Weit verbreitet zur Handhabung von Ätznatron
Gute thermische, elektrische und magnetostriktive Eigenschaften
Bietet eine gewisse Beständigkeit gegenüber Salzsäure und Schwefelsäure bei moderaten Temperaturen und Konzentrationen.
Nickel 200 und 201 bieten Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden und neutralen Medien sowie in oxidierenden Atmosphären, sofern das oxidierende Medium die Bildung einer passiven Oxidschicht ermöglicht. Diese Oxidschicht ist für die ausgezeichnete Beständigkeit des Materials in alkalischen Umgebungen verantwortlich. Die Korrosionsraten in maritimen und ländlichen Atmosphären sind sehr gering. Nickel 200/201 ist gegenüber Korrosion durch destilliertes und natürliches Wasser ausgezeichnet. Es eignet sich auch hervorragend für fließendes Meerwasser, selbst bei hohen Geschwindigkeiten. In stehendem oder sehr langsam fließendem Meerwasser kann es jedoch durch Bewuchs oder andere Ablagerungen zu starker lokaler Korrosion kommen. In Warmwassersystemen, in denen der Dampf Kohlendioxid und Luft in bestimmten Anteilen enthält, sind die Korrosionsraten anfangs hoch, nehmen aber mit der Zeit ab, wenn die Bedingungen die Bildung einer Schutzschicht begünstigen.
Nickel 200 ist üblicherweise nur für Temperaturen unter 600 °F (315 °C) geeignet. Bei höheren Temperaturen kann es bei Nickel-200-Produkten zu Graphitisierung kommen, was die Materialeigenschaften erheblich beeinträchtigen kann. Wenn Betriebstemperaturen über 600 °F (315 °C) zu erwarten sind, ist der Kohlenstoffgehalt entscheidend. Der geringere Kohlenstoffgehalt von Nickel 201 macht das Material resistent gegen Graphitisierung und somit weniger anfällig für Versprödung. Nickel 200 und 201 sind gemäß ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII, Division 1 für den Bau von Druckbehältern und -komponenten zugelassen. Nickel 200 ist für Betriebstemperaturen bis 600 °F (315 °C) zugelassen, Nickel 201 bis 1230 °F (665 °C). Der Schmelzpunkt liegt zwischen 2615 und 2635 °F (1475–1485 °C).
Produktform
Rohr: ASTM B161
Geschweißtes Rohr: ASTM B622
Blech, Platte, Streifen: ASTM B162, AMS 5553
Stange, Rundstab, Schmiedestück: ASTM B160
Anschluss: ASTM B163
Chemische Zusammensetzung
Chemische Zusammensetzung von Nickel 200 (UNS N02200), %| In | Fe | Mit | C | Mn | S | Und |
| 99,0 Minuten | 0,4 max | 0,25 max | 0,15 max | 0,35 max | 0,01 max | 0,35 max |
| In | Fe | Mit | C | Mn | S | Und |
| 99,0 Minuten | 0,4 max | 0,25 max | 0,02 max | 0,35 max | 0,01 max | 0,35 max |
Eigentum
| Bilden | Zustand | Zugfestigkeit (Ksi) | 0,2 % Ausbeute (Ksi) | Dehnung % | Härte (HRB) |
| Bar | Heiß fertig | 60-85 | 15-45 | 55-35 | 45-80 |
| Bar | Kalt gezogen | 55-75 | 15-30 | 55-40 | 45-70 |
| Platte | Heißgewalzt | 55-80 | 15-40 | 60-40 | 45-75 |
| Blatt | Geglüht | 5-75 | 15-30 | 55-40 | 70 maximal |
| Rohr | Geglüht | 55-75 | 12-30 | 60-40 | 70 maximal |
Anwendung
Lebensmittelverarbeitungsanlagen
Schiffs- und Offshore-Engineering
Salzproduktion
Ausrüstung zum Umgang mit ätzenden Stoffen
Herstellung und Handhabung von Natriumhydroxid, insbesondere bei Temperaturen über 300° F
Reaktoren und Behälter, in denen Fluor erzeugt und mit Kohlenwasserstoffen umgesetzt wird
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