Über Legierungen
MP35N (AMS 5844/AMS 5845/NACE MR0175) ist eine mehrphasige Legierung aus Nickel, Kobalt, Chrom und Molybdän mit einzigartigen Eigenschaften: extrem hohe Festigkeit, Zähigkeit, Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit. Sie wird durch Vakuuminduktionsschmelzen und Vakuumlichtbogen-Umschmelzen (VIM-VAR) hergestellt und anschließend durch Kaltverfestigung und Auslagerung verstärkt. Dadurch erreicht sie Härten von bis zu 55–60 Rockwell C und Festigkeiten von bis zu 260–300 KSI.
Aufgrund dieser einzigartigen Kombination von Eigenschaften findet MP35N vielfältige Anwendung in Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik. MP35N kann effektiv bei kryogenen Temperaturen eingesetzt werden, ohne zu verspröden, und behält seine Eigenschaften bis zu Temperaturen von 600 °F (ca. 315 °C). Es eignet sich außerdem für medizinische Implantate und kieferorthopädische/prothetische Geräte.
MP35N ist beständig gegen Korrosion in den meisten mineralischen Säuren, Schwefelwasserstoff und Meerwasser und weist selbst bei hohen Festigkeitswerten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Wasserstoffversprödung auf. Gemäß NACE MR0175 ist eine Härte von bis zu 51 HRC für Werkstoffe zulässig, die durch Kaltverfestigung und Auslagerung nach einem der in der folgenden Tabelle aufgeführten Verfahren behandelt wurden.
Produktform
UNS R30035
AMS 5758 - MP35N VIM-VAR Bar
Lösungsglühen bei 1900-1925°F für 4 bis 8 Stunden
AMS 5844 - MP35N VIM-VAR Bar
Lösungsgeglüht bei 1040-1050 °C für 4 bis 8 Stunden und kaltverfestigt
AMS 5845 - MP35N VIM-VAR Bar
Lösungsgeglüht bei 1040-1050 °C für 4 bis 8 Stunden, verfestigt und ausgehärtet bei 540-650 °C für 4 Stunden
ASTM F-562 – Anwendungen für chirurgische Implantate
BS 7252-6 Chirurgische Implantatanwendungen
ISO 5832-6 Anwendungen für chirurgische Implantate
Chemische Zusammensetzung
| Gewicht % | In | Co | Cr | Für | Von | Fe | Und | Mn | P | B | S | C |
| MP35N | 33-37 | Bal | 19-21 | 9-10,5 | maximal 1 | maximal 1 | 0,15 max | 0,15 max | 0,015 max | 0,010 max | 0,010 max | 0,03 max |
Eigentum
| Material | Zustand | Zugfestigkeit (ksi) | 0,2 % Streckgrenze ksi | Dehnung % | Reduzierung der Fläche in % | Härte HRC |
| MP35N AMS 5844 | Lösungsgeglüht und kaltverfestigt | 255 | 225 | 12 | 50 | 45 |
| MP35N AMS 5845 | Lösungsgeglüht, kaltverfestigt und ausgehärtet | 260 | 230 | 8 | 35 | 38 Min. |
| Material | Zustand | Zugfestigkeit ksi | Streckgrenze ksi | Dehnung % | Reduzierung der Fläche in % | Härte HRC |
| MP35N NACE MR0175 | Alter 1300°F/ 4 Std. | 220 | 210 | 10 | 40 | 51 max |
| MP35N NACE MR0175 | Alter 1350°F / 4 Std. | 210 | 200 | 10 | 40 | 51 max |
| MP35N NACE MR0175 | Alter 1425°F / 6 Std. | 190 | 180 | 10 | 40 | 51 max |
Anwendung
MP35N eignet sich hervorragend für Umgebungen, in denen eine hohe Kombination aus Festigkeit, hohen Modulwerten und guter Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Beispiele für solche Anwendungen sind:
Medizinprodukte
Dentalprodukte
Schiffsmaschinenbau
MP35N kann zur Herstellung von Befestigungselementen, Federn, nichtmagnetischen Bauteilen und Instrumenten in den Bereichen Medizin, Meerwasser, Öl- und Gasbohrungen, Chemie und Lebensmittelverarbeitung eingesetzt werden.
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