Über Legierungen
Inconel 718 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für den Einsatz in stark korrosiven Umgebungen sowie gegen Loch- und Spaltkorrosion entwickelt wurde. Diese Nickellegierung zeichnet sich zudem durch außergewöhnlich hohe Streckgrenzen, Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen aus. Sie wird von kryogenen Temperaturen bis hin zum Langzeitbetrieb bei 650 °C eingesetzt. Ein besonderes Merkmal von Inconel 718 ist die Zugabe von Niob, die eine Aushärtung ermöglicht. Dadurch kann das Material geglüht und geschweißt werden, ohne dass es beim Erhitzen und Abkühlen zu einer spontanen Aushärtung kommt.
Die Zugabe von Niob wirkt zusammen mit Molybdän, um die Legierungsmatrix zu versteifen und eine hohe Festigkeit ohne zusätzliche Wärmebehandlung zu erzielen. Andere gängige Nickel-Chrom-Legierungen werden durch die Zugabe von Aluminium und Titan ausgehärtet.
Diese Nickelstahllegierung lässt sich gut verarbeiten und sowohl im geglühten als auch im ausgehärteten Zustand schweißen. Diese Superlegierung findet Anwendung in verschiedenen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Industrie, dem Schiffbau, der Abgasreinigung und in Kernreaktoren.
Eigenschaften von Inconel 718:
● Gute mechanische Eigenschaften – Zugfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Kriechbruchfestigkeit
● Die Eigenschaften hinsichtlich Streckgrenze, Kriechverhalten und Bruchfestigkeit sind außerordentlich hoch.
● Hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloride und Sulfide
● Beständig gegen wässrige Korrosion und Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen
● Hochtemperaturbeständig
● Aushärtbar mit der einzigartigen Eigenschaft einer langsamen Aushärtungsreaktion, die ein Erhitzen und Abkühlen während des Glühens ohne Rissgefahr ermöglicht.
● Ausgezeichnete Schweißeigenschaften, beständig gegen Alterungsrisse nach dem Schweißen
Produktform
Blech, Streifen und Platten: AMS5596, AMS5597
Nahtloses Rohr: AMS5589, AMS5590
Stangen, Schmiedestücke, Ringe: AMS5662, AMS5663, AMS5664, API 6ACRA, ASTM B637
Schweißdraht: AMS5832
Chemische Zusammensetzung
| In | 50-55 | Fe | Rest |
| Cr | 17-22 | Mit | 0,3 max |
| Für | 2,8-3,3 | Nb | 4,75-5,5 |
| C | 0,08 max | Mn | 0,35 Max |
| P | 0,015 max | S | 0,015 max |
| Und | 0,35 max | Von | 0,65-1,15 |
| Al | 0,2-0,8 | Co | 0,1 max |
| B | 0,006 max |
Eigentum
| Material | Zustand | Zugfestigkeit ksi | Streckgrenze ksi | Dehnung 4D | Härte |
| Blech aus der Legierung 718 | AMS 5596 | 140 | 80 | 30 | 102 HRB |
| Blech aus der Legierung 718 | AMS 5596 Gealtert | 180 | 150 | 12 | ≥36 HRC |
| Blech aus der Legierung 718 | AMS 5597 | 140 | 75 | 30 | ≤ 25 HRC |
| Blech aus der Legierung 718 | AMS 5597 + Gealtert | 180 | 150 | 15 | ≥38 HRC |
Anwendung
● Chemische Verarbeitung
● Luft- und Raumfahrt
● Komponenten für Raketenmotoren mit flüssigem Treibstoff
● Anlagen zur Schadstoffbekämpfung
● Kernreaktoren
● Kryogene Lagertanks
● Ventile, Befestigungselemente, Federn, Dorne, Rohraufhängungen
● Ausrüstung für die Fertigstellung von Bohrlochköpfen und Blowout-Preventer (BOPs)
● Gasturbinentriebwerksteile
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