Über Legierungen
Inconel 600 (UNS N06600, 2.4816) ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber Hochtemperaturkorrosion und Oxidation bekannt ist. Sie besteht hauptsächlich aus Nickel mit einem signifikanten Chromanteil und weist hervorragende mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen auf, was sie zu einer beliebten Wahl für Anwendungen in extremen Umgebungen macht. Ihr hoher Nickelgehalt bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen, während der Chromanteil zu ihrer Beständigkeit gegenüber Schwefelverbindungen und oxidierenden Bedingungen beiträgt.
Inconel 600 findet breite Anwendung in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Industrie und der Kerntechnik. Dort wird es für verschiedenste Anwendungen eingesetzt, von Ofenkomponenten und Wärmebehandlungsanlagen bis hin zu chemischen Prozessbehältern und Gasturbinenkomponenten. Seine Fähigkeit, Festigkeit und Verformungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen beizubehalten, sowie seine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung machen es zu einem wertvollen Werkstoff für anspruchsvolle Umgebungen.
Darüber hinaus bietet Inconel 600 gute Schweißbarkeit und hohe thermische Stabilität, was die Verarbeitung und Umformung erleichtert. Die Kombination aus hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guter Verarbeitbarkeit macht es zu einem vielseitigen und zuverlässigen Werkstoff für ein breites Spektrum anspruchsvoller Anwendungen und hat ihm den Ruf einer Hochleistungslegierung in anspruchsvollen Industrieumgebungen eingebracht.
Produktform
Stangen/Schmiedestücke/Ringe: ASTM B166, ASTM B564, AMS 5665
Blech/Platte/Streifen: ASTM B168, AMS 5540
Nahtloses Rohr: ASTM B167, ASTM B163, AMS 5580
Geschweißte Rohre: ASTM B516, ASTM B517
Chemische Zusammensetzung
| Legierung 600 | In | Cr | Fe | C | Mn | Und | Mit | P | S | |
| Inhalt (%) | Min | 72 | 14 | 6 | ||||||
| Max | 17 | 10 | 0,15 | 1 | 0,5 | 0,5 | 0,015 | 0,015 | ||
Eigentum
| Material | Form und Zustand | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Dehnung % | Rockwell-Härte | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||
| Stangen und Stangen aus Alloy 600 | Kaltgezogen, geglüht | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | 65-85B |
| Platte aus Legierung 600 | Warmgewalzt, geglüht | 80-100 | 550-725 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-85B |
| Blech aus Legierung 600 | Kaltgewalzt und geglüht | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 55-35 | 88B max |
| Rohre und Leitungen aus Legierung 600 | Kaltgezogen geglüht | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | 88B max |
| Draht aus Legierung 600 | Kaltgezogen geglüht | 80-120 | 550-830 | 35-75 | 240-520 | 45-20 | - |
| Draht aus Legierung 600 | Kaltgezogen, Härtegrad Nr. 1 | 105-135 | 725-930 | 70-105 | 480-725 | 35-15 | - |
| Draht aus Legierung 600 | Frühlingshärte | 170-220 | 1170–1520 | 150-210 | 1035-1450 | 5-2 | - |
Anwendung
● Reaktordruckbehälter und Wärmetauscherrohre
● Anlagen zur chemischen Verarbeitung
● Komponenten und Vorrichtungen für Wärmebehandlungsöfen
● Gasturbinenkomponenten einschließlich Strahltriebwerke
● Elektronische Bauteile
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