Über Legierungen
Hastelloy B2 ist eine Nickel-Molybdän-Legierung, die für ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen bekannt ist. Sie bietet hervorragende Beständigkeit gegenüber Salzsäure in allen Konzentrationen und Temperaturen und eignet sich daher besonders für Anwendungen in der chemischen Verarbeitung, der Umwelttechnik und in industriellen Umgebungen, in denen der Kontakt mit diesem korrosiven Mittel häufig vorkommt. Darüber hinaus weist Hastelloy B2 eine gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Medien wie Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure sowie gegenüber Spannungsrisskorrosion und Lochfraß auf. Diese Legierung zeichnet sich durch ihren hohen Molybdängehalt aus, der zu ihren überlegenen Korrosionsbeständigkeitseigenschaften beiträgt. Hastelloy B2 ist außerdem für seine ausgezeichnete Schweißbarkeit und Umformbarkeit bekannt und somit ein vielseitiger Werkstoff für ein breites Anwendungsspektrum. Aufgrund seiner Beständigkeit gegenüber aggressiven chemischen Umgebungen wird es häufig in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasindustrie, der Pharmaindustrie und der Umwelttechnik eingesetzt. Insgesamt ist Hastelloy B2 ein äußerst zuverlässiger und vielseitiger Werkstoff mit außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit und somit die ideale Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, bei denen der Kontakt mit korrosiven Substanzen ein Problem darstellt.
Produktform
| Pipe Smls | Rohrgeschweißt | Rohrgeschweißt | Blech / Platte | Bar | Schmieden | Beschlag |
| ASTM B622 | ASTM B619 | ASTM B626 | ASTM B333 | ASTM B335 | ASTM B564 | ASTM B366 |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Inhalt (%) |
| Nickel, Ni | 69 |
| Molybdän, Mo | 28 |
| Eisen, Fe | 2 |
| Chrom, Cr | 1 |
| Kobalt, Co | 1 |
| Mangan, Mn | 1 |
| Silizium, ja | 0,10 |
| Kohlenstoff, C | 0,01 |
Eigentum
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserlich |
| Zugfestigkeit | 914 MPa | 133000 psi |
| Streckgrenze (bei einer Dehnung von 0,200 %) | 396 MPa | 57400 psi |
| Elastizitätsmodul | 217 GPa | 31500 ksi |
| Bruchdehnung (in 50,8 mm) | 55% | 55% |
| Brinellhärte (umgerechnet von der Rockwell-B-Härte) | 168 | 168 |
| Knoop-Härte (umgerechnet von der Rockwell-B-Härte) | 186 | 186 |
| Härte, Rockwell B | 98 | 98 |
| Härte, Vickers (umgerechnet von Rockwell-B-Härte) | 241 | 241 |
Anwendung
● Chemische Prozesse
● Vakuumöfen
● Mechanische Komponenten in reduzierenden Umgebungen
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